在非標準模具配件的加工工藝中，研磨是比較簡單的方法，經常被使用。 研磨是利用涂布或壓入磨具的磨粒，通過磨具和工件在一定壓力下的相對運動來完成加工表面。

非標模具配件研磨需要注意的幾點：

A.磨料的粒度應由粗變細。更換磨料時，應完全清除前一道工序的研磨痕跡，并進行研磨，直到只能看到研磨痕跡，這對于防止出現“浮雕”非常重要。

B.同一磨具只能使用相同粒度的磨料。每次改變顆粒尺寸之前，必須徹底清潔工件，以避免將粗糙的磨粒或其他污垢帶入下一工序，并在研磨表面造成劃痕。

C.每次變換為下一個粒度時，以與上次研磨方向成30-45°的角度進行研磨。 

如果有較深的傷痕，不能只研磨這個局部位置。 否則，坑將出現在該局部位置，請進行全面修整，去除坑。容易研磨的車站和難以研磨的車站都需要注意均勻的研磨。

除了高強度、高韌性外，非標模具零件的表面性能對精密模具零件的工作性能和使用壽命都有重要影響。只有通過改進和改進基體材料來改善這些性能是非常有限和不經濟的。然而，表面處理技術往往受到越來越多的影響，這也是表面處理技術迅速發展的原因。模具拋光技術性是磨具表面工程的關鍵構成部分，也是模具加工中關鍵的后處理工藝技術性。

由于我國在拋光技術和材料方面仍然存在一些問題，如鏡片、光盤、光盤注塑工具和具有高透明度要求的注塑模具等。鏡面模具材料不僅是一個化學成分的問題，而且是一系列先進的工藝，如真空脫氣、氬氣保護鑄錠、立式連鑄連軋、柔性鍛造等。這使得鏡面模具鋼具有內部缺陷少、雜質粒度細、分散度高、金屬晶粒細小、均勻性好等一系列優點，從而滿足拋光鏡面模具鋼的要求。

模具配件表面處理技術是通過表面涂層、表面改性或復合處理技術改變精密模具配件的表面形態、化學成分、微觀結構和應力狀態，從而獲得所需表面性能的系統工程。滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。每種滲氮方法有多種滲氮工藝，可滿足不同鋼種和不同工件的要求。從表面處理的方式來看，可分為化學法、物理法、物化法和機械法。

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